La placa de acero compuesta es un producto de acero de alto-rendimiento compuesto por dos o más metales diferentes unidos metalúrgicamente. Por lo general, presenta una capa base de bajo-coste, alta-resistencia (p. ej., acero al carbono o de baja-aleación) y una capa de revestimiento funcionalmente especializada (p. ej., acero inoxidable, aleaciones de níquel, titanio, cobre y circonio) resistente a la corrosión-, al desgaste-o. Esta combinación ofrece resistencia estructural y rendimiento superficial superior, lo que la hace ideal para aplicaciones de procesamiento químico, petróleo y gas, generación de energía, costa afuera, farmacéutica, ambiental y nuclear. Ofrecemos placas-laminadas en caliente, unidas-por explosión y-soldadas, lo que garantiza una alta resistencia de la unión interfacial, un rendimiento estable y una vida útil prolongada.
Características clave
Estándares:
Estándares chinos:
GB/T 8165-2020 (Placas revestidas de acero inoxidable)
NB/T 47002.1-2019 (Placas revestidas soldadas por explosión para recipientes a presión)
JB/T 4733-1996 (Placas revestidas de acero inoxidable soldadas por explosión)
Estándares Internacionales:
ASTM A263/A263M, A264/A264M (Placas revestidas de acero inoxidable)
ASTM B265 (placas revestidas de acero-titanio)
JIS G 3601 (Placas revestidas japonesas)
EN 13601 (Norma europea para placas revestidas en equipos a presión)
ISO 15510 (Clasificación de acero inoxidable)
Combinaciones de materiales:
Pares comunes de revestimiento/base:
Acero inoxidable/C: 304+Q235B, 316L+Q355B,316L+S355
Acero dúplex/C: 2205+Q355B, 2507+Q370R
Aleación de Ni-/acero C: Inconel 625+Q355B, Hastelloy C-276+16MnR
Acero Ti/C: TA2+Q345R (enfriadores de agua de mar, torres de desulfuración)
Acero Cu/C: T2+Q235B (partes conductoras)
Acero Zr/C: Zr702+Q345R (ambientes nucleares y ácidos fuertes)
Espesor del revestimiento: 1,5 a 10 mm (5 a 20 % del espesor total)
Grosor de la base: 6–100 mm
Grosor total: 8–120 mm
Dimensiones:
Ancho: 1.500–3.500 mm
Longitud: 3000–12 000 mm (longitudes personalizadas disponibles)
Tolerancias:
Planitud: Menor o igual a 8 mm/m
Espesor: Base ±0,5 mm, Revestimiento +0.2/-0,1 mm
Condición:
Laminado-en caliente: normalizado o templado y revenido
Adherido por explosión:-tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) disponible
Superposición de-soldadura: múltiples-pasadas, superficie lisa
Aplicaciones:
Petróleo y Gas: Reactores, intercambiadores de calor, torres de desulfuración
Potencia: Absorbedores FGD, depuradores húmedos
Offshore: Unidades desaladoras de agua de mar, estructuras de plataformas.
Farma/Alimentos: Recipientes sanitarios, revestimientos de reactores
Nuclear: barriles de combustible gastado, tuberías nucleares.
Medio ambiente: Revestimientos de incineradores, tanques de aguas residuales
Marina: cascos de submarinos, sistemas de agua de mar.
Certificaciones y aprobaciones:
Certificaciones de Sociedades de Clasificación:
CCS, ABS, DNV, LR, BV, NK
Proporcionar: Aprobación de tipo, MTC 3.1/3.2, Prueba de resistencia al corte, Informe UT, CoC
Aprobaciones del propietario y de la empresa de ingeniería:
ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
PED 2014/68/UE, AD 2000-Merkblatt W0
ASME BPVC Sec. II, NORSOK M-650
Aprobado por Sinopec, CNOOC, Shell, ExxonMobil, Total, BASF, DuPont, Siemens, GE, Honeywell
Preguntas comunes de los clientes (formato de preguntas y respuestas)
P: ¿Qué es una placa revestida? ¿En qué se diferencia del acero inoxidable macizo?
R: La placa revestida tiene una base de acero al carbono + revestimiento de acero inoxidable, lo que ofrece solidez y resistencia a la corrosión a un costo menor que el acero inoxidable sólido.
P: ¿-laminado en caliente versus explosión-unido-¿cuál es la diferencia?
A: Hot-rolled: high efficiency, good flatness; Explosion-bonded: higher bond strength (>210MPa), ideal para aplicaciones críticas.
P: ¿Cómo se garantiza el espesor mínimo del revestimiento?
R: Controlamos la tolerancia (p. ej., +0.2/-0,1 mm) y proporcionamos informes de espesor y 100% UT para garantizar un revestimiento mínimo.
P: ¿Se pueden soldar placas revestidas?
R: Sí. Utilice un relleno coincidente (p. ej., E309L), suelde primero la base y luego el revestimiento, con una capa de transición para evitar la dilución.
P: ¿Proporcionan informes de END?
R: Sí, pruebas 100% ultrasónicas (UT) para delaminación y calidad de unión, con informes UT completos e imágenes escaneadas.
P: ¿Adecuado para recipientes a presión?
R: Sí, cumple con NB/T 47002, ASTM A263, PED, ampliamente utilizado en equipos de presión ASME, GB, EN.
P: ¿Cómo proteger el revestimiento durante la fabricación?
R: Utilice herramientas específicas-de acero inoxidable; evitar la contaminación del acero al carbono; Utilice corte por plasma/láser en lugar de llama.
P: ¿Se pueden personalizar combinaciones de materiales?
R: Sí, podemos personalizar el revestimiento (p. ej., 904L, Alloy 825, Ti Gr2) y la base (p. ej., 15CrMoR, P355NL1) según la aplicación.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega?
R: Estándar: 20 a 40 días; Personalizado: 40 a 70 días, según el proceso y la disponibilidad de material.
P: ¿Adecuado para servicio de baja/alta-temperatura?
R: Sí, proporcionamos datos de impacto a baja-temperatura (-40 grados) o datos de resistencia a alta temperatura (por ejemplo, resistencia a la fluencia a 350 grados).
P: ¿Cuál es la fuerza de unión? ¿Cómo se prueba?
R: laminado en caliente-mayor o igual a 200 MPa, unido por explosión-mayor o igual a 210 MPa. Ensayado mediante ensayo de tracción y corte, con informe por lote.
P: ¿Se puede utilizar en industrias alimentarias/farmacéuticas?
R: Sí, las placas revestidas de 316L-se pueden suministrar con un acabado de superficie que cumpla con FDA/GMP-y con trazabilidad de materiales para recipientes sanitarios.
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