Los accesorios de tubería compuesta son componentes de presión resistentes a la corrosión-diseñados para la integración con sistemas de tuberías de acero revestido. Estos accesorios, fabricados mediante procesos de formado-en caliente, unión por soldadura-o revestimiento integral, incluyen codos, tes, reductores, bridas y tapas. Ampliamente utilizados en las industrias de petróleo y gas, química, energía, costa afuera y ambiental, combinan la capa base de alta-resistencia (carbono o acero de baja-aleación) con una capa de revestimiento de aleación resistente a la corrosión-para brindar confiabilidad rentable-en entornos de servicio agresivos.
Características clave
Normas aplicables:
Estándares nacionales e industriales chinos:
GB/T 28708-2023 Tubos de acero revestidos de acero inoxidable para uso en tuberías
NB/T 47002.3-2023 Placas compuestas unidas por laminación y explosivas - Parte 3: Tuberías de acero revestidas
Especificación SY/T 6623-2022 para tubos de acero revestidos con aleación resistente a la corrosión
HG/T 2437-2006 Tuberías y accesorios de acero compuesto revestidos de plástico
GB/T 26500-2011 Requisitos técnicos generales para tuberías y accesorios de acero revestidos de fluoroplástico
ASME B16.5 – Bridas de tuberías y accesorios bridados
Estándares Internacionales:
ASTM A789/A789M – Tubería de acero de aleación ferrítica/austenítica sin costura y soldada
API 5LD: especificación para tuberías revestidas de aleación resistente a la corrosión-
ISO 15156/NACE MR0175: materiales para uso en entornos que contienen H₂S-
EN 10216-5 – Tubos de acero sin costura para fines de presión – Parte 5: Tubos de acero inoxidable
Composición del material:
Capa base: Proporciona resistencia estructural y contención de presión. Grados comunes:
Acero al carbono: Q235B, Q355B, 20#, L245NB, L360NB
Acero de baja-aleación: 16Mn, X52, X60, X65, X70
Cumple con API 5L, GB/T 9711, etc.
Capa de revestimiento: Ofrece excelente resistencia a la corrosión, al calor o al desgaste. Opciones disponibles:
Aceros inoxidables: 304, 304L, 316, 316L, 317L, 321, 347
Aceros inoxidables dúplex: 2205 (S31803/S32205), 2507 (S32750)
Aleaciones de níquel: Inconel 625, 825, C-276, Monel 400
Otros: Titanio (TA2), Cuproníquel (CuNi 90/10, 70/30)
Rendimiento de vinculación:
Resistencia al corte Mayor o igual a 210 MPa
Relación de unión mayor o igual al 98%, libre de delaminación o huecos
Pruebas 100% ultrasónicas (UT) para la integridad de la interfaz
Dimensiones:
| Artículo | Rango |
| Diámetro nominal (DN) | DN15-DN1200 |
| Tipo de conexión | Bridada (PN10/PN16/PN25), soldadura a tope-(BW), roscada |
| Espesor de la pared | 4 mm – 60 mm (total); Espesor del revestimiento Mayor o igual a 1,5 mm (3%-15% del total) |
| Longitud | Según la norma (p. ej., ASME B16.5) o los dibujos del cliente |
| Tipo de bisel | Ranura V-, ranura U-, ranura I-(según los requisitos de soldadura) |
Nota: Tamaños personalizados disponibles a pedido según los dibujos del proyecto.
Proceso de fabricación:
Revestimiento-formado en caliente: formado a alta temperatura y presión en las formas deseadas (p. ej., tees, codos).
Soldar-Revestimiento adherido: capas de base y revestimiento soldadas por separado y luego unidas mediante una capa de transición. Adecuado para accesorios de pared-de gran-diámetro o grueso-.
Revestimiento integral: aleación resistente a la corrosión-rociada o fundida sobre la superficie interna de los accesorios de la base.
Expansión hidráulica: el revestimiento interior se expandió bajo alta presión para crear un ajuste de interferencia mecánica. Adecuado para aplicaciones de alta-precisión.
Acabado superficial y marcado:
Superficie interna:
Decapado y pasivación
Electropulido (Ra menor o igual a 0,8 μm) para aplicaciones de alta-pureza (farmacéutica, alimentaria)
Superficie externa:
Arenado a Sa2.5
Recubierto con aceite antioxidante o imprimación epoxi.
Marcado: Marcado con láser o sello de acero con tamaño, material, estándar, número de lote y fecha para una trazabilidad completa.
Inspección y pruebas:
Pruebas no-destructivas (END):
Pruebas ultrasónicas (UT): inspección 100% de paredes e interfaz de unión
Prueba de corrientes de Foucault (ET): para accesorios terminados-de diámetro pequeño
Pruebas radiográficas (RT): comprobaciones puntuales en costuras de soldadura (según ASME/API)
Pruebas mecánicas:
Tracción (muestras separadas de la base y el revestimiento)
Aplanamiento, abocardado, doblado
Pruebas de corrosión:
Corrosión por picaduras y grietas según ASTM G48 (para grados dúplex)
Corrosión intergranular según GB/T 4334 o ASTM A262
Metalografía:
Calidad de unión de la interfaz, uniformidad del espesor del revestimiento, ausencia de sobrecalentamiento o descarburación.
Aplicaciones:
Petróleo y gas: tuberías de servicios ácidos (H₂S/CO₂), conexiones de tuberías de fondo de pozo, accesorios para líneas de flujo submarinas
Química y petroquímica: accesorios para tuberías de reactores, accesorios para transporte de ácido, conexiones para tubos de intercambiadores de calor
Generación de energía: sistemas FGD, accesorios para conductos de entrada de torres de absorción, conexiones de tubos de condensadores
Marina y costa afuera: accesorios para sistemas de enfriamiento de agua de mar, conexiones de plantas desalinizadoras, tuberías de plataformas
Ingeniería medioambiental: accesorios para el tratamiento de lixiviados, transporte de aguas residuales de alta-salinidad, conexiones para la limpieza de gases de combustión
Industria farmacéutica y alimentaria: accesorios de transferencia de fluidos de alta-pureza (con electropulido, que cumplen con GMP-)
Embalaje y entrega:
Protección:
Película plástica que cubre las superficies para evitar rayones.
Caras de las bridas protegidas con papel-resistente al óxido o cajas de madera
Paquetes-con correas de acero o cajas/marcos de madera
Documentación:
Certificado de prueba de fábrica (MTC) con resultados químicos, mecánicos y END
Informes de inspección de terceros-(p. ej., BV, SGS, CCS, ABS) disponibles
Servicios de valor-añadido: corte, biselado, numeración y preparación de muestras de soldadura.
Nota: Todas las especificaciones están sujetas a un acuerdo técnico final y se pueden personalizar según los requisitos del proyecto y los códigos internacionales.
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